氧氣閥門是一種特殊的氧氣閥。由于其特殊性，常被用于氮?dú)?、氧氣、氫氣、氬氣等氣體。在使用過程中，這些氣體儲存在高壓氣瓶中，然后通過其他閥門降低和調(diào)節(jié)氣體壓力，輸送到所需的系統(tǒng)。
因?yàn)闅怏w是作為主要介質(zhì)使用的，所以它是在閥門中傳遞的。因此，根據(jù)氣體的爆炸性和易燃性，要求每個氧氣閥門都配備一個安全閥，以保護(hù)裝置并確保其安全使用。它也用作檢測和報(bào)警裝置。一旦出現(xiàn)問題，當(dāng)氣壓上升到一定值時，會自動開啟排氣。氧氣閥有太多的特殊性，主要是因?yàn)槠渥陨硎褂媒橘|(zhì)的特殊性，所以在使用氧氣閥時禁止接觸油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。這種閥門應(yīng)該水平安裝在管道中。
然而，雖然我們在安全方面采取了許多保護(hù)措施，但每年仍有許多氧氣閥燃燒爆炸的事件引起我們的注意。為此，有專家做了如下分析：氧氣閥門燃燒爆炸的原因有四個：
1、管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣會因與管道內(nèi)壁或閥口摩擦而高溫燃燒，鐵粉易會隨氧氣燃燒，粒徑越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣體速度越快，越容易燃燒。
2、油、橡膠等低燃點(diǎn)物質(zhì)存在于管道或閥門中，在局部高溫下點(diǎn)燃。
3、絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致可燃物燃燒。
4、氧氣管道和閥門在高壓純氧中非常危險(xiǎn)。試驗(yàn)證明，火的點(diǎn)火能量與壓力平方成反比，對氧氣管道和閥門構(gòu)成很大威脅。
預(yù)防氧氣閥門爆炸的措施主要包括以下幾個方面：
1、慢速開閉閥門：在操作閥門時，應(yīng)避免快速開啟或關(guān)閉，以防止因氣流速度過快產(chǎn)生靜電或者絕熱壓縮導(dǎo)致的高溫，從而引發(fā)爆炸。
2、保持清潔無油脂：閥門及其附件必須保持清潔，不能沾染油脂。因?yàn)橛椭诩冄醐h(huán)境中極易燃燒，即使是微量的油脂也可能引起火災(zāi)或爆炸。
3、定期檢查更換：定期對氧氣管道和閥門進(jìn)行檢查，確保沒有鐵銹、粉塵、焊渣等雜質(zhì)，這些物質(zhì)在高速氣流的摩擦下可能產(chǎn)生高溫并引燃。
4、適當(dāng)保留余氣：氣瓶使用到最后時應(yīng)留有適量余氣，以防其他氣體或雜質(zhì)混入，這樣可以降低安全風(fēng)險(xiǎn)。
5、完善接地裝置：確保氧氣系統(tǒng)的接地裝置完善，有效防止靜電積聚，減少點(diǎn)火源的產(chǎn)生。
6、進(jìn)行吹掃置換：在動火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換和吹掃，以確保系統(tǒng)中的氧含量在安全范圍內(nèi)。
7、合理設(shè)計(jì)與選材：氧氣管道和閥門的設(shè)計(jì)及材料選擇應(yīng)符合相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）等。
8、建立技術(shù)檔案：建立和維護(hù)氧氣系統(tǒng)的操作、檢修和維護(hù)的技術(shù)檔案，以便于跟蹤和管理安全風(fēng)險(xiǎn)。
9、加強(qiáng)人員培訓(xùn)：提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度，并進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，確保他們了解和掌握安全操作規(guī)程。
通過上述措施的實(shí)施，可以顯著降低氧氣閥門發(fā)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，保障工業(yè)生產(chǎn)的安全。同時，需要加強(qiáng)對這些安全措施的宣傳和培訓(xùn)，確保每位操作人員都能夠正確執(zhí)行，以防止安全事故的發(fā)生。
